Эл. почта leona@chinarubberhose.com
Диапазон рабочих температур от -40 °C до 90 °C
Коэффициент запаса прочности 3:1
Минимальный радиус изгиба 4D
Транспортируемая среда Горючие растворители, летучие химические вещества, активные фармацевтические субстанции, концентрированные щелочи и другие агрессивные среды
Область применения Нефтехимические предприятия, эксплуатация топливных цистерн, очистка сточных вод, ликвидация разливов химических веществ, утилизация опасных отходов и прочие направления
Производственный стандарт EN 12115
Тип шланга Шланг на оправке, спиральная конструкция
Системы менеджмента ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018
Формат сотрудничества OEM, ODM
Цвет и маркировка Возможно индивидуальное исполнение
Минимальный объем заказа 1 единица (длина 40 метров)
Конструкция шланга Внутренняя стенка: антистатический сверхвысокомолекулярный полиэтилен + этиленпропиленовый каучук EPDM Армирующий слой: высокопрочный спиральный текстильный корд + винтовая стальная проволока (шланг на оправке) Наружный слой: этиленпропиленовый каучук EPDM
♦ Отвод статического электричества
♦ Высокая устойчивость к воздействию химических веществ
♦ Выдерживает высокие рабочие давления
♦ Износостойкий и гибкий в эксплуатации
♦ Горючие растворители: ацетон, толуол, этилацетат, метилэтилкетон, ксилол, изопропиловый спирт, метанол
♦ Летучие углеводороды: гексан, гептан, циклогексан, отдельные алифатические углеводороды
♦ Спирты и кетоны: этанол, бутанол, ацетон, метилизобутилкетон
♦ Газы: азот, диоксид углерода
♦ Порошкообразные вещества, склонные к накоплению статики: химические порошки, фармацевтическое сырьё, пластиковые гранулы
Если вам требуется повышенная химическая стойкость — свяжитесь с нами.
Антистатический всасывающе-напорный химический шланг DeepSee® разработан специально для транспортировки агрессивных химических веществ и коррозионных растворителей на производствах с высоким риском накопления статического электричества.
Благодаря антистатическим добавкам во внутреннем слое шланг предотвращает скопление статических зарядов, исключая риски возгораний, взрывов и других опасных происшествий. Внутреннее покрытие полностью отделяет материал шланга от транспортируемой среды, поэтому химические продукты не загрязняются.
Изделие отличается высокой устойчивостью к перепадам давления. Полиэфирное армирование совместно со стальной проволокой обеспечивает механическую прочность, а резиновое покрытие сохраняет гибкость конструкции. По желанию заказчика возможно дополнительное укладка медной проволоки.
Максимальная стандартная длина одного шланга достигает 40 метров. Данная модель подходит для перекачки большинства распространённых промышленных химических веществ и удовлетворяет основным потребностям различных отраслей промышленности.
Шланг стабильно функционирует в помещении и на открытом воздухе при любых температурных условиях. Если вы ищете надёжное решение для транспортировки горючих и летучих химических составов — данный прочный химический шланг станет оптимальным выбором.
Технические характеристики антистатического всасывающе-напорного химического шланга DeepSee®
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
|||
| mm | inch | mm | bar | psi | bar | psi | kg/m | m | mm |
| 19 | ¾ | 31.2 | 10 | 150 | 30 | 450 | 0.63 | 40 | 2 |
| 25 | 1 | 37.2 | 0.78 | 40 | 2 | ||||
| 32 | 1¼ | 44.6 | 0.96 | 40 | 2.2 | ||||
| 38 | 1½ | 51.6 | 1.21 | 40 | 2.2 | ||||
| 45 | 1¾ | 58.6 | 1.40 | 40 | 2.2 | ||||
| 51 | 2 | 64.6 | 1.56 | 40 | 2.2 | ||||
| 57 | 2¼ | 70.6 | 1.72 | 40 | 2.2 | ||||
| 64 | 2½ | 78.6 | 2.19 | 40 | 2.2 | ||||
| 76 | 3 | 90.6 | 2.56 | 40 | 2.2 | ||||
| 102 | 4 | 117.4 | 3.34 | 40 | 2.2 | ||||
| 152 | 6 | 171.8 | 7.62 | 40 | 2.2 | ||||
| Внутренний диаметр (ВнД) | Наружный диаметр (НарД) | Рабочее давление (РД) | Разрывное давление (РрД) | Масса | Максимальная длина | Толщина внутреннего резинового слоя | |||
| mm | inch | mm | bar | psi | bar | psi | kg/m | m | mm |
| 19 | ¾ | 31.2 | 16 | 230 | 48 | 690 | 0.63 | 40 | 2 |
| 25 | 1 | 37.2 | 0.78 | 40 | 2 | ||||
| 32 | 1¼ | 44.6 | 0.96 | 40 | 2.2 | ||||
| 38 | 1½ | 52.0 | 1.26 | 40 | 2.2 | ||||
| 45 | 1¾ | 59.0 | 1.46 | 40 | 2.2 | ||||
| 51 | 2 | 65.0 | 1.62 | 40 | 2.2 | ||||
| 57 | 2¼ | 71.0 | 1.80 | 40 | 2.2 | ||||
| 64 | 2½ | 79.4 | 2.19 | 40 | 2.2 | ||||
| 76 | 3 | 91.4 | 2.56 | 40 | 2.2 | ||||
| 102 | 4 | 120.2 | 4.01 | 40 | 2.2 | ||||
| 152 | 6 | 175.0 | 8.80 | 40 | 2.2 | ||||
| Внутренний диаметр (ВнД) | Наружный диаметр (НарД) | Рабочее давление (РД) | Разрывное давление (РрД) | Масса | Максимальная длина | Толщина внутреннего резинового слоя | |||
| mm | inch | mm | bar | psi | bar | psi | kg/m | m | mm |
| 19 | ¾ | 31.2 | 20 | 300 | 60 | 900 | 0.63 | 40 | 2 |
| 25 | 1 | 37.6 | 0.78 | 40 | 2 | ||||
| 32 | 1¼ | 46.6 | 1.21 | 40 | 2.2 | ||||
| 38 | 1½ | 53.4 | 1.40 | 40 | 2.2 | ||||
| 45 | 1¾ | 60.4 | 1.61 | 40 | 2.2 | ||||
| 51 | 2 | 66.4 | 1.79 | 40 | 2.2 | ||||
| 57 | 2¼ | 72.4 | 1.98 | 40 | 2.2 | ||||
| 64 | 2½ | 82.2 | 2.64 | 40 | 2.2 | ||||
| 76 | 3 | 94.2 | 3.07 | 40 | 2.2 | ||||
| 102 | 4 | 121.4 | 4.40 | 40 | 2.2 | ||||
| 152 | 6 | 175.4 | 9.02 | 40 | 2.2 | ||||
| I.D. | O.D. | W.P. | B.P. | Weight | Max. Length | Inner Rubber Thickness | |||
| mm | inch | mm | bar | psi | bar | psi | kg/m | m | mm |
| 19 | ¾ | 34.6 | 28 | 410 | 112 | 1640 | 1.02 | 40 | 2 |
| 25 | 1 | 40.6 | 1.25 | 40 | 2 | ||||
| 32 | 1¼ | 48.8 | 1.67 | 40 | 2.2 | ||||
| 38 | 1½ | 55.4 | 1.99 | 40 | 2.2 | ||||
| 45 | 1¾ | 65.2 | 2.72 | 40 | 2.2 | ||||
| 51 | 2 | 71.2 | 3.02 | 40 | 2.2 | ||||
| 57 | 2¼ | 71.2 | 3.31 | 40 | 2.2 | ||||
| 64 | 2½ | 87.8 | 4.55 | 40 | 2.2 | ||||
| 76 | 3 | 99.8 | 5.27 | 40 | 2.2 | ||||
| 102 | 4 | 128.6 | 7.51 | 40 | 2.2 | ||||
| 152 | 6 | 184.0 | 13.33 | 40 | 2.2 | ||||
| Внутренний диаметр (ВнД) | Наружный диаметр (НарД) | Рабочее давление (РД) | Разрывное давление (РрД) | Масса | Максимальная длина | Толщина внутреннего резинового слоя | |||
| mm | inch | mm | bar | psi | bar | psi | kg/m | m | mm |
| 19 | ¾ | 32.6 | 30 | 435 | 90 | 1305 | 0.85 | 40 | 2 |
| 25 | 1 | 40.6 | 1.22 | 40 | 2 | ||||
| 32 | 1¼ | 49.4 | 1.73 | 40 | 2.2 | ||||
| 38 | 1½ | 55.4 | 2.00 | 40 | 2.2 | ||||
| 51 | 2 | 71.6 | 3.14 | 40 | 2.2 | ||||
| 64 | 2½ | 85.0 | 3.97 | 40 | 2.2 | ||||
| 76 | 3 | 98.8 | 5.02 | 40 | 2.2 | ||||
| 102 | 4 | 128.6 | 7.53 | 40 | 2.2 | ||||
Если нужны другие параметры или есть особые требования, обращайтесь к нам для индивидуального изготовления.
Другое наименование: всасывающе-нагнетательная шланга для низких температур
Конструкция шланга (на оправке) Внутренняя стенка: антистатический сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМПЭ) + этиленпропиленовый каучук EPDM Армирующий слой: высокопрочный спиральный текстильный корд Наружный слой: этиленпропиленовый каучук EPDM
Помимо стандартных эксплуатационных свойств химических шлангов, антистатические модели предотвращают и рассеивают накопление статического электричества, снижая риск разрядов. Это особенно важно при транспортировке легковоспламеняющихся и взрывоопасных химических составов.
Полуплавающий нефтепроводный шланг с одним усиленным концом служит для соединения плавучего буя типа CALM с основной линией полностью плавающих шлангов.
Изготовление осуществляется по стандарту OCIMF GMPHOM 2009 Сертифицирующий орган: Бюро Веритас (Bureau Veritas) Стандарт для шланг на природный газ и сжиженный нефтяной газ: BS EN 1762 Рабочее разрежение: −0,85 бар (25 дюймов рт. ст.) Максимальное содержание ароматических углеводородов в транспортируемой среде: 60 %
Усиленный конец данного подводного шланга имеет белую маркировочную полосу. Данная сторона подключается к коллектору буя либо подводному блоку PLEM, а противоположный конец соединяется с магистральными подводными шлангами.
Это гарантирует полное соответствие требованиям пищевой безопасности и стабильную надёжную работу при воздействии давления и перепадов температур. Изделия подходят для транспортировки разнообразных жидких и полужидких продуктов пищевой и напитковой отрасли: питьевой воды, пива, молока и других сред.
Диапазон рабочих температур: от −20 °C до 80 °C Максимальное рабочее давление: около 21 бар (300 psi) Стандартные типоразмеры: от ¾ дюйма до 4 дюймов (возможно изготовление по индивидуальным размерам)
Плавающий магистральный шланг с двухслойным каркасом Дипуси® обеспечивает непревзойдённую безопасность благодаря своей инновационной двухслойной конструкции. Первый слой транспортирует рабочую среду, а второй слой служит резервным в случае утечки.
Износостойкий шланг предназначен для транспортировки разнообразных промышленных материалов с высоким коэффициентом трения: жидкостей, твёрдых веществ, а также их смесей.
Наши подводные шланги с одним усиленным концом с сертификацией Бюро Веритас изготавливаются по индивидуальным требованиям заказчика. Мы гарантируем высокое качество продукции, выгодные цены и своевременную отгрузку. Если вам не требуются плавучие кольца, нажмите здесь, чтобы ознакомиться с аналогом без колец.
Изделия имеют широкий спектр использования, подходят для конвейерных и технологических систем тепловых электростанций, перерабатывающих предприятий, химических комбинатов, строительных площадок и других отраслей промышленности.
Наши гибкие судовые шланги могут применяться на SPM, SBM, FPSO, FSRU и других объектах.
Дреджовый шланг является важным инженерным оборудованием гидротехнических сооружений. При добавлении плавучего наполнителя изделие приобретает плавучесть и может эксплуатироваться на морской воде. Мы производим дреджовые шланги по индивидуальным требованиям заказчика.
Внутренний слой: каучук EPDM (ЭПДМ) Армирующий слой: высокопрочный спиральный текстильный корд + стальная проволочная спираль Наружный защитный слой: каучук EPDM (ЭПДМ)
Нефтяная шланга для перегрузки между судами (STS) представляет собой резиновую шлангу, предназначенную для соединения крупных и малых судов бок о бок в морских швартовочных системах. Изделие также используется для кратковременной разгрузки продукции с плавучих нефтедобывающих комплексов (FPSO) на танкеры-челноки и широко применяется в нефтегазовой отрасли.
