Почему каждый морской шланг Дипуси без исключения отличается превосходным качеством?

Перед производством морского шланга мы отбираем высококачественную резину в качестве сырья. Каждый рулон резины, который может быть использован в производстве шлангов, создаётся по строгой рецептуре смешивания различных химических компонентов в соответствии с нашей уникальной формулой. Наша формула выдержала испытание временем и обеспечила нашему морскому шлангу успех во всём мире.

В процессе производства шлангов используется современное оборудование из Италии. Наши рабочие на заводе имеют богатый опыт и работают с полной отдачей. Они тщательно контролируют каждый этап производства и оказывают ручную помощь производственному оборудованию. Мы серьёзно относимся к качеству продукции, и именно поэтому мы не допускаем никаких проблем. Мы производим резиновые шланги различных цветов, таких как чёрный, белый, оранжевый, красный, жёлтый, синий, зелёный и другие. Во избежание смешения цветов мы разделяем производство шлангов по цветам. Каждый шланг изготавливается чистым и экологически безопасным способом.

Регулярные испытания готовых морских шлангов

После завершения производства резиновых шлангов мы проводим следующие стандартные испытания, чтобы убедиться в высоком качестве продукции. Хотя эти испытания являются рутинными, мы никогда не пропускаем ни одного этапа, каким бы простым он ни казался. Каждое испытание в Дипуси является обязательным. Мы измеряем размеры фланцев, длину шланга, наружный диаметр и т.д. Если эти базовые внешние параметры не соответствуют нашей конструкторской схеме (которая существенно различается в зависимости от условий эксплуатации и места установки), мы бракуем шланг и немедленно запускаем новое производство, не допуская задержек поставки. На сегодняшний день такая ситуация ни разу не возникала. Безупречное качество и высокая удовлетворённость клиентов — наша сильная сторона. Именно поэтому мы так уверены в наших шлангах.

Гидростатическое испытание — это вид испытания под давлением, которое проверяет герметичность готовых морских шлангов. Как известно, качественный морской резиновый шланг должен быть не только прочным, но и гибким. Испытание на минимальный радиус изгиба позволяет проверить, соответствует ли его гибкость стандартам (как стандарту OCIMF GMPHOM 2009, так и требованиям заказчика). Электропроводность проверяется на последнем изображении ниже. Вакуумное испытание предназначено для выявления вздутий и разрушения материала.

По требованию заказчика испытания могут быть проведены уполномоченными третьими сторонами, такими как Bureau Veritas и ABS.

Для соответствия стандарту OCIMF GMPHOM 2009 и получения сертификации Bureau Veritas морские шланги должны пройти следующие испытания в дополнение к вышеуказанным регулярным тестам. У Дипуси уже есть сертификаты BV на 6 опытных образцов морских шлангов различного внутреннего диаметра и конструкции. Все они имеют одинаковую длину и номинальное рабочее давление — 35 дюймов (10700 мм) и 21 бар (300 фунтов на кв. дюйм). Вот наши сертифицированные BV образцы с их номинальными внутренними диаметрами: ① Однослойный плавающий шланг (300 мм) ② Двухслойный плавающий шланг (300 мм, 600 мм) ③ Подводный шланг с однослойным каркасом (DN 300 мм) ④ Подводный шланг с двухслойным каркасом (DN 300 мм, DN 600 мм)